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隨著SMT技術的普及，貼片加工廠對組件的包裝形式、引腳共面性、可焊性等都有嚴格的規定，這導致了SMT組裝的可靠性，可制造性和部件可靠性檢測之間的矛盾: SMT貼片還與生產計劃一起制定和實施。

加工廠經常不得不面對問題。這也給周圍部門，尤其是PMC部門帶來了許多麻煩和負擔。此時有必要對生產材料進行有效管理，這一點非常重要。

針對存在的問題，同時降低制造成本，提高交貨時間，嚴格管理和使用材料，并制定相應的管理措施:

1.倉庫車間展示的所有原材料必須由材料技術員檢查和登錄，并根據當前或未來產品 “材料站表” 或 BOM，正確放置在材料貨架內并清楚地標記。如果有任何替代或變更，應及時確認并通知。

2.在操作過程中，材料技術員應100% 清點a級材料或零材料。如果發現任何疑問或不足，應立即反映并敦促。工作訂單完成后，剩余材料應完全儲存并登錄或返回倉庫。

3.在生產過程中，材料技術人員應隨時檢查每個錯誤情況，并配合組長和工程人員進行改進。及時收集和分類零件，并在使用前提交給質檢員確認。

4.調料技術員在進行調料操作時，必須仔細檢查空托盤標記、料站表以及料架中的材料和標記，并如實登記并填寫《材料變更記錄表》。

5.材料的使用應基于先進先出、全進全出、先進先出的原則，然后清零并及時收集零件，以避免遺留或積壓。嚴禁濫用相同規格但不同制造商和客戶的材料。

6.生產線配有空盤和專用垃圾箱。操作人員在更換材料時，應將空托盤整齊地放在專用箱中，并在每天下班前仔細檢查和追蹤，確保沒有材料被丟棄。